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Flexible 2D- & 3D-
Präzisionsbearbeitung
mit Faserlaser

2D-Präzisionsschweißen
mit hochdynamischem Scanner
& Wobble-Technologie

Wirtschaftlichste
Laserpräzisionsanlage
mit ± 10 µm Genauigkeit

3D-Laserschweißen
für höchste Präzision
komplexer Schweißkonturen

Optimales Verhältnis
zwischen Zuverlässigkeit
und Genauigkeit

Startseite / Laseranlagen / LLT.preci

LLT.preci – PRÄZISE, SOLIDE & ANPASSUNGSFÄHIGE LASERMIKROBEARBEITUNG

Egal um welchen konkreten Bereich es sich handelt, in typischen industriellen Fertigungsumgebungen sind solide Maschinenlösungen gefragt. In der Laserpräzisionsbearbeitung ist das nicht anders. Eine Besonderheit markieren allerdings die gleichermaßen hohen Anforderungen an die Robustheit des Fertigungsequipments und die Genauigkeit der Bearbeitungsergebnisse. Hinzu kommt die geforderte Wirtschaftlichkeit der eingesetzten Technologie.

Die LLT.preci bietet ein bewährtes Maschinenkonzept, das den hohen Ansprüchen gerecht wird. Durch die Ergänzung des Faserlasers mit einer Scanneroptik kann die 3-Achs-Basismaschine auf Wunsch simultan mit bis zu sieben Achsen arbeiten. Der ohnehin großzügig dimensionierte Bearbeitungsbereich ist trotz kompakter Außenabmessungen je nach konkreter Kundenanforderung auf bis zu 500 mm x 500 mm x 300 mm skalierbar.

Download Datenblatt „LLT.preci“ 

Highlights

Mikroschneiden, -schweißen, -bohren

Bis zu ± 10 µm Positioniergenauigkeit

Laserbearbeitung von 2D-, 3D- und zylindrischen Bauteilen

Verfahrbereich (X, Y, Z): bis zu 500 mm x 500 mm x 300 mm

Faserlaser mit Festoptik oder Galvo-Scanner

Wirtschaftlichste Laserbearbeitung mit Präzision und Dynamik

Zuverlässige und solide Faserlasertechnologie

Platzsparendes und vielseitiges Maschinenkonzept

APPLIKATIONEN – EINSATZMÖGLICHKEITEN FÜR DIE LLT.preci

Präzisionsschneiden

Präzisionsschweißen

Präzisionsbohren

SPEZIFIKATION

Technische Daten
LLT.preci
Applikationen
Laserschneiden, Laserschweißen, Laserbohren
Prozessierbare Bauteile
2D-Bauteile, 3D-Bauteile, zylindrische / rohrförmige Bauteile
Prozessierbare Materialien
Metalle, Keramiken, Polykristalline Diamanten
Prozessierbare Materialstärke
Bis zu 4 mm
Verfahrbereich (X * Y * Z)
Bis zu 500 mm * 500 mm * 300 mm
Wiederholgenauigkeit
Bis zu ± 1 µm
Bahngenauigkeit
Bis zu ± 10 µm
Verfahrgeschwindigkeit
Bis zu 20 m/min
Laserquellen
Faserlaser
Bearbeitungsoptiken
Festoptik, Galvo-Scanner für Schweißapplikationen
Aufnahmekapazität des Kreuztisches
Bis zu 50 kg
Drehachse (optional)
Direktantrieb
3D-Bearbeitung (optional)
Kipp- und Schwenkachssystem, Motorisch schwenkbarer Bearbeitungskopf
CNC-Steuerung
Eckelmann
Maschinengestell
Granit
Abmessungen (B * T * H)
ca. 1.500 mm * 1.200 mm * 2.000 mm
Gewicht
Bis zu 3.500 kg (je nach konkreter Maschinenkonfiguration)

Optionen

Integration von Dreh-, Kipp-, Schwenkachsen und motorisch schwenkbarem Bearbeitungskopf

Visionsystem für automatische Mess- und Prüfaufgaben

Intuitive Erstellung von Schweißpfaden am Livebild

Pneumatische Spannsysteme

Automatisches Bauteilhandling

Anbindung von Filter- und Kühlsystemen

Steuerung & Software

CNC-Steuerung von ECKELMANN

Ergonomische Touch-Panel Benutzerschnittstelle

Handbediengerät für Einrichtarbeiten und manuelle Positionierung

Direkte Programmierung an der Maschine oder parallel am Arbeitsplatz

CAD-CAM Software zur CNC Programmerstellung

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