LLT Applikation Effiziente Mikromaterialbearbeitung mit Lasertechnologie

Bei der Lasermikrobearbeitung geht es nicht allein um die wirtschaftliche Fertigung von Kleinstbauteilen. Vielmehr spielt auch die hochpräzise und schonende Prozessierung empfindlicher Produkte und Materialien eine entscheidende Rolle, wenn es um Qualitätskriterien in der Medizintechnik, der Mikroelektronik oder der Schmuckindustrie geht. So ist bspw. die Qualität oder Gratfreiheit von Schnittkanten in der Regel ebenso wichtig wie die Ausbringungsmenge.

Die LLT.micro vereint Modularität und Technologien, diese Herausforderungen zu meistern. Die kompakte Anlage kombiniert Positioniergenauigkeiten von bis zu ± 3 µm und hochdynamische Direktantriebe mit effizienten Faserlasern und schonenden Ultrakurzpulslasern.

Egal um welchen konkreten Bereich es sich handelt, in typischen industriellen Fertigungsumgebungen sind solide Maschinenlösungen gefragt. In der Laserpräzisionsbearbeitung ist das nicht anders. Eine Besonderheit markieren allerdings die gleichermaßen hohen Anforderungen an die Robustheit des Fertigungsequipments und die Genauigkeit der Bearbeitungsergebnisse. Hinzu kommt die geforderte Wirtschaftlichkeit der eingesetzten Technologie.

Die LLT.preci bietet ein bewährtes Maschinenkonzept, das den hohen Ansprüchen gerecht wird. Durch die Ergänzung des Faserlasers mit einer Scanneroptik kann die 3-Achs-Basismaschine auf Wunsch simultan mit bis zu sieben Achsen arbeiten. Der ohnehin großzügig dimensionierte Bearbeitungsbereich ist trotz kompakter Außenabmessungen je nach konkreter Kundenanforderung auf bis zu 500 mm x 500 mm x 300 mm skalierbar.

Die Herausforderungen bei der Fertigung und Bearbeitung von Fein- bzw. Präzisionsrohren sind vielfältig. So sind es vor allem Hochtechnologiebranchen wie die Medizintechnik, die Sensorik oder die Optik, die neben den hohen Anforderungen an die Präzision insbesondere die schonende Behandlung der empfindlichen und kostenintensiven Materialien, wie z. B. im Fall von Stents oder Hypotubes, erwarten.

Die LLT.tube wurde entwickelt, um genau diese Erwartungen zu erfüllen. Dank des Einsatzes eines Ultrakurzpulslasers ist die Wärmeeinflusszone und die damit verbundene thermische Belastung des Materials ebenso minimal wie die realisierbaren Dimensionen der Schnitt- oder Bohrkonturen. Das Material behält die gewünschten Eigenschaften und Rückstände in Form von Schmelze werden vermieden.

Trotz der vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten unserer Standardmaschinen können geplante Budgets, konkrete Fertigungsbedingungen oder spezielle Prozessparameter Gründe für besondere Kundenanforderungen sein. In diesem Fall entwickelt und fertigt unser Team kundenspezifische Maschinenlösungen zur Laserpräzisionsbearbeitung. Und der optimierte Laserprozess ist selbstverständlich dabei.

Die Sondermaschinen vom Typ LLT.custom sind stets das Ergebnis unserer langjährigen Expertise auf dem Gebiet der Lasermikrobearbeitung. Nicht nur die Arbeit als Auftragsfertiger für Präzisionsprodukte, sondern auch die damit verbundene Entwicklung und Fertigung unserer eigenen Standardanlagen sind Grundlage dafür, dass unsere Sondermaschinen durch den Einsatz modernster Technologien perfekte Bearbeitungsergebnisse liefern und für den industriellen Einsatz optimiert sind.