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Präzisionsrohrbearbeitung
mit Femtosekunden- und
Faserlaser

Laserpräzisionsbearbeitung
ohne Rückwandbeschädigung

Reduzierter Wärmeeintrag
dank Nassschneid-Option

Vollautomatische
Rohrzu- und -abführung

Optionale
2D-Bearbeitung

LLT.tubeVOLLAUTOMATISCHE, SCHONENDE & µ-GENAUE LASERMIKROBEARBEITUNG

Die Herausforderungen bei der Fertigung und Bearbeitung von Fein- bzw. Präzisionsrohren sind vielfältig. So sind es vor allem Hochtechnologiebranchen wie die Medizintechnik, die Sensorik oder die Optik, die neben den hohen Anforderungen an die Präzision insbesondere die schonende Behandlung der empfindlichen und kostenintensiven Materialien, wie z. B. im Fall von Stents oder Hypotubes, erwarten.

Die LLT.tube wurde entwickelt, um genau diese Erwartungen zu erfüllen. Dank des Einsatzes eines Ultrakurzpulslasers ist die Wärmeeinflusszone und die damit verbundene thermische Belastung des Materials ebenso minimal wie die realisierbaren Dimensionen der Schnitt- oder Bohrkonturen. Das Material behält die gewünschten Eigenschaften und Rückstände in Form von Schmelze werden vermieden.

Download Datenblatt „LLT.tube“ 

Highlights

Mikroschneiden, -bohren und -beschriften von Feinrohren, zylindrischen und 2D-Bauteilen

Bis zu ± 3 µm Positioniergenauigkeit

Verfahrbereich (X, Y, Z): bis zu 600 mm * 50 mm * 35 mm

Bis zu 4 Achsen für radiale sowie Off-Axis-Schnitte

Kombinierter Betrieb von Faser- und Femtosekundenlaser

Stangenlader und Nassschneidsystem

Hochpräzise Laserbearbeitung von Präzisionsrohren

Schonende Prozessierung empfindlicher und kostenintensiver Materialien

Autarker Betrieb mit vollautomatischem Bauteilhandling

APPLIKATIONEN – EINSATZMÖGLICHKEITEN FÜR DIE LLT.tube

Präzisionsschneiden

Präzisionsbohren

Präzisionsabtragen

SPEZIFIKATION

Technische Daten
LLT.tube
Applikationen
Laserschneiden, Laserbohren, Laserabtragen
Prozessierbare Bauteile
zylindrische / rohrförmige Bauteile: 0,3 mm - 19 mm Durchmesser, 2D-Bauteile: bis zu 40 mm * 40 mm * 20 mm
Prozessierbare Materialien
Edelstahl,Nitinol, Titan,Phynox, Platin-Iridium, Cobalt-Chrom, Magnesium, Messing, Kupfer, PEEK, Polymere, Spezialwerkstoffe
Prozessierbare Materialstärke
Bis zu 1,5 mm
Verfahrbereich (X * Y * Z)
Bis zu 600 mm * 50 mm * 35 mm
Wiederholgenauigkeit
X-Achse: bis zu ± 1 µm, Y-Achse: bis zu ± 0,5 µm, Z-Achse: bis zu ± 3 µm
Positioniergenauigkeiten
X-Achse: bis zu ± 3 µm, Y-Achse: bis zu ± 3 µm, Z-Achse: bis zu ± 10 µm
Verfahrgeschwindigkeit
X-Achse: bis zu 1.000 mm/s, Y-Achse: bis zu 500 mm/s, Z-Achse: bis zu 100 mm/s
4-Achsbearbeitung
Radiale Schnitte, Off-Axis-Schnitte für parallele Schnittkanten
Drehachse
Verfahrbereich: 360°, Positioniergenauigkeit: bis zu ± 0,006° je 360°, Rotationsgeschwindigkeit: 400 min-1
Laserquellen
Faserlaser, Ultrakurzpulslaser, (kombiniert mgl.)
Bearbeitungsoptiken
Festoptik
CNC-Steuerung
Eckelmann
Maschinengestell
Granit
Abmessungen (B * T * H)
ca. 2.100 mm * 650 mm * 1.800 mm inkl. Schwenkbereich des Bedienpanel (ohne Schaltschrank)
Gewicht
ca. 1.800 kg inkl. Schaltschrank (je nach konkreter Maschinenkonfiguration)
Ergonomie
Steh- oder Sitzarbeitsplatz, Abklappbares Frontmodul für Wartung und Prozesseinrichtung

Optionen

Voll automatischer Rohr- / Stangenlader inkl. Entladefunktion

Voll integrierter und geschlossener Wasserkreislauf für Nassschneidanwendungen

Fertigteilesortierung

Visionsystem für automatische und Mess-/Prüfaufgaben

Voll integrierter Schaltschrank

Pneumatische Spannsysteme

Anbindung von Filter- und Kühlsystemen

Steuerung & Software

CNC-Steuerung von ECKELMANN

Ergonomisches Touch-Bedienpanel

Handbediengerät für Einrichtarbeiten und manuelle Positionierung

Direkte Programmierung an der Maschine oder parallel am Arbeitsplatz

CAD-CAM Software zur CNC Programmerstellung

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