Lasermikrobearbeitung mit der LLT Applikation Präzision in Perfektion

Wenn es um die hochpräzise und schonende Lasermikrobearbeitung von Kleinstbauteilen geht, ist die LLT Applikation Ihr zuverlässiger Dienstleister und Partner für die Herstellung industrieller Präzisionsmaschinen oder als Auftragsfertiger Ihrer Präzisionsprodukte.

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Laseranlagen

Wir entwickeln und fertigen Ihre Laseranlage – präzise, effizient, inklusive Laserprozess. Unsere Maschinen für die Mikrobearbeitung ermöglichen hochpräzise Strukturen und komplexe Konturen. Egal ob Schneiden, Schweißen oder Strukturieren – wir optimieren die Prozessparameter für präzise Kanten, minimale Wärmeeinflusszonen und enge Toleranzen für Metalle, Polymere und Keramiken.

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Auftragsfertigung

Wir fertigen Ihre Präzisionsbauteile – schnell, reproduzierbar und zuverlässig. Mit unserem Know-how und der umfangreichen Ausstattung bieten wir vielfältige Möglichkeiten zur Fertigung Ihrer Musterteile, Einzelstücke oder Serienprodukte aus nahezu allen Werkstoffen. Ein zertifiziertes Qualitätsmanagement sichert höchste Produktqualität.

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Medizintechnik

In der Medizintechnik zählt jedes Detail. Mit Laserprozessen fertigen wir hochpräzise Komponenten aus Metallen, Polymeren oder Keramiken für medizinische Anwendungen – mit reproduzierbarer Qualität und dokumentierter Prozessstabilität. Vom Muster bis zur Serienfertigung sichern wir komplexe Geometrien mit sauberen Schnittkanten und engen Toleranzen – auch für Branchen, in denen Präzision und Rückverfolgbarkeit entscheidend sind.

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LLT Applikation Ihr Spezialist für präzise Laserfertigung

Seit mehr als 25 Jahren steht die LLT Applikation für höchste Qualität in der industriellen Lasermikrobearbeitung. Mit moderner Laserfertigung und jahrzehntelanger Erfahrung im Maschinenbau entstehen präzise Bauteile aus Metall, Polymeren oder Keramik. Unsere Lasersysteme ermöglichen stabile Prozesse mit sauberen Schnittkanten und engen Toleranzen – ideal für eine wirtschaftliche Fertigung und wiederholgenaue Ergebnisse.

mehr als

25

Jahre Erfahrung

Höchste Präzision

Feinste Konturen und maximale Maßgenauigkeit in jeder Laserbearbeitung

Individuelle Lösungen

Maßgeschneiderte Lasersysteme und Prozesse – exakt abgestimmt auf Ihre Anwendung und Fertigungsanforderungen.

LLT Applikation Starten Sie Ihr Projekt mit leistungsstarker Laserbearbeitung.

Optimieren Sie Ihre Fertigung mit modernster Lasertechnik und effizienter Laserfertigung. Die LLT Applikation steht für zuverlässige Prozesse, präzise Ergebnisse und wirtschaftliche Lösungen – von der Idee bis zum fertigen Bauteil.

Laseranlagen Hightech für die Fertigung

Maschinen im Feld
0 +
Laserquellen im Haus
0
aktive Kunden
0 +
Netzwerke

medways, Optonet, Technology Mountains, UKPL-Netzwerk

Rezensionen Präzision in Perfektion

Aus einer Hand von der Musterfertigung bis zur Lasermaschine

Die LLT Applikation unterstützt Sie bei der wirtschaftlichen Fertigung Ihrer Produkte und begleitet Sie von Ihrer ersten Produktidee über die Prozessentwicklung und Serienfertigung in unserem Haus bis zu Ihrer eigenen Laserproduktionsanlage.

01
Prozessschritt

Beratung

Am Anfang steht die technische Beratung. Gemeinsam prüfen wir, ob der Einsatz des Lasers für Ihre Anwendung optimal ist. Auf Basis Ihrer Zeichnungen oder Bauteile entwickeln wir Konzepte, wählen geeignete Verfahren und beraten zur lasergerechten Konstruktion.
02
Prozessschritt

Prozessentwicklung

In der Prozessentwicklung analysieren wir Materialien, Toleranzen und Fertigungsziele. Unsere Experten legen die passenden Parameter fest – von der Laserquelle bis zur optimalen Maschinenkonfiguration. So entsteht ein stabiler und reproduzierbarer Fertigungsprozess.
03
Prozessschritt

Erstbemusterung & Prototyping

Nach der Definition des Prozesses fertigen wir Musterteile und Prototypen. Dabei prüfen wir die Machbarkeit Ihrer Anforderungen und optimieren die CNC-Laserbearbeitung für Serienanwendungen.
04
Prozessschritt

Auftragsfertigung oder eigene Maschine

Abschließend erfolgt die Umsetzung – als Auftragsfertigung bei der LLT Applikation oder in Form eines individuellen Lasersystems inklusive Laserprozess, Schulung, Wartung und Service.

LLT Applikation Sie benötigen eine Beratung zur passenden Anlage?

Wir analysieren Ihre Anwendung, Werkstoffe, Stückzahlen und Toleranzen und empfehlen Ihnen die passende Anlage – transparent, wirtschaftlich und schnell umsetzbar.

Jetzt Kontakt aufnehmen Ihre Ansprechpartner

Wir unterstützen Sie bei der wirtschaftlichen Fertigung Ihrer Produkte und begleiten Sie von Ihrer ersten Produktidee über die Prozessentwicklung und Serienfertigung in unserem Haus bis zu Ihrer eigenen Laserproduktionsanlage.

Vertrieb

Andreas Wollscheidt

Leiter Vertrieb

Benny Wagner

Jetzt Kontakt aufnehmen Ihre Ansprechpartner

Wir unterstützen Sie bei der wirtschaftlichen Fertigung Ihrer Produkte und begleiten Sie von Ihrer ersten Produktidee über die Prozessentwicklung und Serienfertigung in unserem Haus bis zu Ihrer eigenen Laserproduktionsanlage.

Leiter Vertrieb

Benny Wagner​

Vertrieb Auftragsfertigung

Claudia Kallenbach

Vertrieb Lasermaschinen

Andreas Wollscheidt

Aktuelles von der LLT Applikation Neuigkeiten & Veranstaltungen

Website_Neuigkeit_Ankündigung_MTI2026_2026-08-03
Website_Neuigkeit_Ankündigung_IWN2026_2026-05-27
Ilmenauer Wissenschaftsnacht 2026
Website_Neuigkeit_Ankündigung_EPHJ2026_2026-05-19_komprimiert
Die LLT Applikation auf der EPHJ 2026
Website_Neuigkeit_Ankündigung_FDT2026_2026-04-28_komprimiert
Die LLT Applikation bei Freunde der Technik

FAQ Häufig gestellte Fragen 

Für welche Branchen bieten Sie Maschinen und Dienstleistungen an?

Unser Angebot an Maschinen und Fertigungsdienstleistungen für die Lasermikrobearbeitung richtet sich an Branchen mit besonderen Ansprüchen an die präzise und schonende Bearbeitung unterschiedlichster Materialien.

Dazu gehört in erster Linie die Medizintechnik, die sich durch ihre regulatorischen Anforderungen an Qualität und Produktsicherheit auszeichnet. In keinem anderen Markt spielen industrielle Standards, Produkt- und Verfahrenssicherheit, Präzision und Zuverlässigkeit eine so wichtige Rolle wie in der Medizintechnik.

Daneben können unsere Lasertechnologien ihre Stärken insbesondere für die Uhren -und Schmuckindustrie mit ihren speziellen Herausforderungen an Ästhetik und Materialvielfalt ausspielen.

Außerdem stellt der anhaltende Trend zur Miniaturisierung und die Integration immer umfangreicherer Funktionen auf kleiner werdendem Bauraum viele Branchen vor neue Herausforderungen. Daher wächst auch unser Kundenstamm an Unternehmen aus der Feinwerktechnik, der Sensorik & Photonik, der Mess- und Prüftechnik oder der Luft- und Raumfahrt seit Jahren.

Welche Vorteile bietet die Laserbearbeitung gegenüber konventionellen Verfahren?
  1. Der Laser arbeitet berührungslos und materialschonend. Es resultieren keine Verformungen des Werkstücks durch mechanische Span- oder Schneidkräfte. Das kommt besonders empfindlichen und dünnwandigen Bauteilen zugute. Zudem unterliegt der Laser als Werkzeug quasi keinem Verschleiß und gewährleistet damit eine konstant hohe Bearbeitungsqualität und Prozessstabilität.
  2. Der Laser ermöglicht feinste Strukturen und enge Toleranzen im Mikrometerbereich, selbst bei komplexen Geometrien. Das erlaubt hochgenaue Konturen, die mechanisch nur schwer oder gar nicht herstellbar sind. Diesen Vorteil kann die Technologie vor allem bei Produkten für die minimalinvasive Medizin oder Mikrosensorik ausspielen.
  3. Der Laser erzeugt eine geringe Wärmeeinflusszone, was den thermischen Verzug von Bauteilen reduziert und Gefügeveränderungen minimiert. Der Einsatz von Ultrakurzpulslaser erlaubt sogar eine nahezu „kalte“ Bearbeitung.
  4. Der Laser arbeitet besonders sauber. Je nach eingesetzter Technologie sind sogar gratfreie Schnittkanten möglich. Chemische oder mechanische Nachbearbeitungen können reduziert werden oder fallen gänzlich weg. Im Gegensatz zu konventionellen Verfahren benötigt die Laserbearbeitung zudem keine Kühlschmierstoffe.
  5. Der Laser eignet sich für eine Vielzahl von Materialien. Metalle, Edelmetalle, Kunst- und Verbundstoffe, Keramiken und Glas können bearbeitet werden. Und selbst hochfeste Werkstoffe wie PKD (polykristalliner Diamant) sind möglich.
  6. Der Laser ist wirtschaftlich. Sein Einsatz senkt Fertigungskosten durch den Wegfall von Werkeugen und Werkzeugwechseln. Rüstzeiten und Werkzeugverschleiß werden reduziert. Dank seiner Flexibilität können verschiedene Bearbeitungsschritte wie Schneiden, Bohren, Schweißen und Abtragen mit einer einzigen Technologie realisiert werden und machen den Laser damit zum idealen Werkzeug für Prototypen, Kleinserien oder häufig wechselnde Bauteile. Schmale Schnittfugen und eine hohe Bearbeitungsqualität reduzieren zudem den Verbrauch kostenintensiver Werkstoffe und den Aufwand für Nachbearbeitungen.
Welche Lasertechnologien setzen Sie ein?

In unseren Laseranlagen und für unsere Fertigungsdienstleistungen setzen wir hauptsächlich Faser- und Femtosekundenlaser ein.

Dabei hängt es stets von der konkreten Aufgabenstellung und den Anforderungen des Kunden ab, welche Laserquelle genutzt wird.

Unabhängig vom Einsatzzweck zeichnen sich beide Technologien durch hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität aus.

Faserlaser kommen insbesondere dann zum Einsatz, wenn hohe Produktivitäten und Bearbeitungsgeschwindigkeiten gefragt sind. Die robuste und energieeffiziente Technologie eignet sich besonders für das Schneiden, Schweißen und Bohren von Metallen bis zu Materialstärken von 3 mm.

Wenn es darum geht, Mikro- und Nanostrukturen zu erzeugen und dabei die Gratbildung zu reduzieren und die Gefügeveränderung zu minimieren, ist der Femtosekundenlaser die beste Wahl. Solche Laserquellen nutzen wir für besonders empfindliche Werkstoffe und Materialstärken von wenigen Mikrometern bis zu 1,5 mm. Denn im Gegensatz zum Faserlaser wird das Material nicht aufgeschmolzen. Stattdessen sorgen extrem kurze Laserpulse in Verbindung mit sehr hohen Energien dafür, dass das Material verdampft. Im Ergebnis gibt es nahezu keine Wärmeeinflusszone.  

Je nach Kundenwunsch und konkreter Anwendung nutzen wir auch alternative Laserquellen, wie z. B. Scheibenlaser.

Wie viele Maschinen sind bereits im Feld und wo stehen Ihre Maschinen?

Seit der Gründung der LLT Applikation hat unser Maschinenbau bereits über 150 Laserpräzisionsanlagen ausgeliefert.

Der Großteil der Maschinen steht in Deutschland bzw. in der DACH-Region (D, AUT, CH). Einige Anlagen haben es allerdings auch bis in die Vereinigten Staaten oder nach Japan geschafft.

Dabei hängt unsere Entscheidung für die Auslieferung einer Lasermaschine in weiter entfernte Regionen der Welt von einem zentralen Punkt ab. So verkaufen wir eine Anlage nur dann über europäische Grenzen hinaus, wenn die regelmäßige Wartung und ein einwandfreier Service vor Ort gewährleistet werden können.

Um Interessierten die Möglichkeit zu geben, unsere Maschinen im industriellen Einsatz zu begutachten, haben wir mit ausgewählten Kundenunternehmen Vereinbarungen getroffen, um den Zugang zu entsprechenden Fertigungsumgebungen zu ermöglichen.

Seit wann gibt es die LLT Applikation und wie groß ist das Unternehmen?

Die Laser- und Lichtstrahltechnologie GmbH wurde am 27. Februar 1997 von Dr. Siegfried Pause gegründet und feiert somit im kommenden Jahr bereits ihr 30-jähriges Firmenjubiläum.

Während die Zahl der Angestellten im Jahr 2020 noch bei ca. 25 lag, ist unsere Mannschaftsstärke bis heute auf knapp 50 Personen gewachsen.

Neben zwei Büro-Komplexen verfügt unser Unternehmen über drei Fertigungshallen für die Auftragsfertigung und den Maschinenbau. Zusätzlich stehen uns eine eigene Fräserei und ein klimatisierter Sauberraum mit entsprechender Filtertechnik und angeschlossenem Reinigungslabor zur Verfügung.

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