Hochfeste Verbindungen
mit 2 mm Einschweißtiefe
ohne Zusatzmaterial

Hochdynamisches Schweißen
mit Faserlaser und
Galvo Scanner

Präzisionsschweißen
hochreflexiver Partner
und spezieller
Materialkombinationen

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LASERPRÄZISIONSSCHWEIßEN – HÖCHSTE VERBINDUNGEN OHNE ZUSATZMATERIAL

Das Laser-Präzisionsschweißen ist ein modernes Fügeverfahren und ermöglicht aufgrund der hochfokussierten Laserstrahlung sehr feine Schweißpunkte oder –nähte mit hoher Festigkeit und Dichtigkeit.

Aufgrund der hohen Leistungsdichte im Fokus, der sehr kurzen Prozesszeiten und der präzise per Laserparameter dosierbaren Energiezufuhr können auch konventionell schwer schweißbare Werkstoffkombinationen erfolgreich mit Laser gefügt werden.

VERFAHREN – WÄRMELEITUNG ODER KEYHOLE

Beim Laserpräzisionsschweißen kommt ein fokussierter Laserstrahl als Energiequelle zum Einsatz. Durch eine Relativbewegung zwischen Laserstrahl und Werkstück werden die Fügepartner fest verbunden. Das Bearbeitungsverfahren erfolgt unter Schutzgas, wie Argon oder Stickstoff, was die Oxidation der Bauteiloberflächen verhindert. In Abhängigkeit von Prozessgas, Material und Laserparametern wird der Fügeprozess oft durch reine Wärmeleitung bestimmt, bei Tiefschweißanwendungen durch den sogenannten Keyhole-Effekt.

Mikrometergenaue, hochfeste Verbindungen

Mit oder ohne Zusatzmaterial

Minimaler Wärmeeintrag

Keine Gefügeveränderungen

Geeignet für spezielle Werkstoffkombinationen

Leistungsübersicht

Wenn klassische Schweißverfahren an ihre Grenzen stoßen, können wir Ihnen mit unseren Laseranlagen und unserer Auftragsfertigung weiterhelfen. Sowohl für 2D- und 3D-Bauteile als auch für zylindrische Präzisionsbauteile lassen sich unterschiedliche Schweißnähte und -geometrien mit bis zu 2 mm Einschweißtiefen mittels folgender Verfahren realisieren: